塑胶跑道石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工压实厚度为20cm，薄为10cm，当混合料厚度大于20cm时要分层铺设。初压时用6～8吨压路机由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，全塑型喷颗粒塑胶跑道，其后立即进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无明显轮迹。
多层摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。压实成型后在潮湿的状态下养生，一般洒水养护至少7天。
混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）粒径不大于5Omm，大于20mm的灰块不超过10％，石灰中严禁含有未消解颗粒。用12吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。
颗粒质量对塑胶跑道有什么直接影响？
颗粒是构成塑胶跑道的基本条件，对跑道的质量起着决定性的作用，但是在实际的应用中，绝大多数的跑道质量问题都是由于颗粒的原因造成的，现在，深圳华德根据数十年的施工经验，下面向大家分析颗粒质量对塑胶跑道有什么直接影响？
塑胶跑道施工常用的颗粒有黑胶粒和epdm颗粒两种，好的颗粒制成的塑胶跑道具有耐高温、耐磨的特点，而且色彩稳定，变色但不掉色，全塑型自结纹塑胶跑道厂家，含胶粉量越大的EPDM颗粒，塑胶跑道就越容易老化，塑胶跑道颗粒胶粉含量越低，颗粒就越轻，说明颗粒的质量越好，全塑型spu塑胶跑道，这样的塑胶跑道质量也就越好。
EPDM颗粒是纯胶粒，含胶量在25%左右，颜色均衡，弹性佳；而劣质的颜色不均，弹性差等，EPDM颗粒的质量主要是从颗粒的性能、形状和颜色三个方面来辨别。
1、颗粒的性能：具有良好的物理性能，可拉伸到一定程度而不断裂;
2、颗粒的形状:呈棱形，切面整齐无粉尘;
3、颗粒的颜色:颜色内外一致，色泽艳丽、明亮不易掉色。
太阳的照射位置、风向条件都是施工的参数，塑胶跑道施工时，如果没有把握好阳光照射和风向的施工的条件，那么对将来的训练、角逐都是非常不利的，因此塑胶跑道施工的纵轴应该南北方向轴，或是北——西南或北——西北方向的偏离。
跑道倾斜度：左右倾斜度不得1:100，运动方向上的倾斜度不得超过1:1000，若是施工倾斜度偏离标准参数，接下来的施工也会有偏差，造成整个塑胶跑道施工出现偏差，导致跑道不符合验收的标准。
排水和上水系统设计：下大雨20min以内不能疾速把水排除，珠海塑胶跑道，有的上水系统设计在塑胶面层地上面，一旦水管裂开，产生漏水，塑胶跑道底层被泡脱离地基，补缀时还要去掉塑胶面层，挖掉地基层才能修整，造成不必要的浪费。
施工设计：不完整的施工设计方案，不规范的施工过程，将会造成塑胶跑道验收不合格。
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